搪瓷承壓水箱的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)需要極其的技術(shù)設(shè)備來(lái)完成，普通的設(shè)備滿(mǎn)足不了搪瓷承壓水箱這種新型環(huán)保產(chǎn)品的需求。搪瓷承壓水箱所使用的主要設(shè)備都是全新進(jìn)口的高科技產(chǎn)品，全過(guò)程PLC程序控制、數(shù)控卷圓對(duì)角誤差不超過(guò) 0.5mm技術(shù)了凈藍(lán)搪瓷內(nèi)膽的承壓能力；

　　同時(shí)，在圓周焊、直封焊上采用自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)、美國(guó)林肯和日本OTC焊接系統(tǒng)、管座采用定位焊接技術(shù)，這些諸多先進(jìn)的技術(shù)促使了凈藍(lán)內(nèi)膽焊接縫達(dá)到16萬(wàn)次的國(guó)標(biāo)和25萬(wàn)次的澳洲標(biāo)準(zhǔn)；國(guó)內(nèi)公司大多引進(jìn)的德國(guó)自動(dòng)噴搪和滾搪技術(shù)提供并滿(mǎn)足了200L以上藍(lán)金鋼大容量?jī)?nèi)膽的生產(chǎn)條件；此外，在搪瓷燒接溫度上采用西門(mén)子技術(shù)，始終將溫度控制在-5℃~+5℃之間；整體發(fā)泡程序也采用了環(huán)保無(wú)氟意大利的領(lǐng)先技術(shù)。一系列先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備造就了常州宣納爾新能源科技有限公司的搪瓷內(nèi)膽水箱優(yōu)異的生產(chǎn)工藝水平，常州宣納爾新能源科技有限公司產(chǎn)的凈藍(lán)搪瓷承壓水箱的搪瓷技術(shù)在這種工藝水平和先進(jìn)理念的指導(dǎo)下順利達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn)，成為了名副其實(shí)的行業(yè)精品。

    其生產(chǎn)流程：焊接工藝→前處理工藝→涂搪燒結(jié)工藝→發(fā)泡組裝工藝

     焊接工藝：BTC340R鋼板開(kāi)平→圓周卷筒→直封焊接→內(nèi)膽圓周焊接→夾層圓周焊接→封頭圓周焊接→壓力測(cè)試→打磨補(bǔ)焊。

     要制造符合標(biāo)準(zhǔn)的熱水器內(nèi)膽，搪瓷內(nèi)膽的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。選定鋼板后，具有良好的適合于涂搪的焊接質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

     搪瓷內(nèi)膽的焊縫設(shè)計(jì)和坯體的深加工精度是焊接質(zhì)量的前提，有焊縫的產(chǎn)品要涂好搪瓷一直是搪瓷工藝中適應(yīng)的重要因素。從某種意義上講,焊接的質(zhì)量，決定著產(chǎn)品涂搪瓷后的質(zhì)量。因?yàn)楹附訒r(shí)造成的焊縫缺陷如內(nèi)膽內(nèi)壁焊縫區(qū)過(guò)燒，有較多較大的氣孔、氣泡、大型夾雜、裂縫、未焊合等嚴(yán)重缺陷，以及在焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)嚴(yán)重的魏氏組織，都會(huì)在搪瓷燒成后留下各種搪瓷缺陷，它不僅影響產(chǎn)品的防腐蝕性能，嚴(yán)重的焊接缺陷會(huì)直接影響產(chǎn)品的安全性能。

     對(duì)產(chǎn)品的焊縫的要求是：焊縫結(jié)構(gòu)、內(nèi)壁各部位造型合理，適合涂搪瓷的工藝要求，涂搪瓷面焊縫區(qū)經(jīng)搪瓷燒成后，組織基本正常。隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，很多先進(jìn)的焊接技術(shù)和加工工藝把傳統(tǒng)的以毫米計(jì)的焊縫寬度大為縮小，使焊縫區(qū)的熱影響程度明顯減輕，使產(chǎn)品坯體焊縫質(zhì)量更適合目前各種涂搪瓷工藝的要求。前處理工藝：噴砂處理或溫水洗→酸洗→中水洗→烘干處理。