SMC模壓水箱板工藝流程

由以下五項形成：

1：SMC玻璃鋼水箱質量檢驗：SMC俗稱片材。根據不同的產品質量要求，設計不同的配方與成型工藝。但SMC片材在投入模壓前，具備以下條件; (1):襯托薄膜剝離性好 (2)：纖維鋪設均勻 (3)：纖維含量 (4)：纖維浸漬良好 (5)：增稠到位，以不粘手佳 (6)：滿足模壓工藝要求

2：鋪料方式：（重量、尺寸、鋪料位置）SMC模壓制品的質量很大程度上取決于鋪層的尺寸、形式、重量與鋪料位置。應結合生產時的實際情況靈活調整。

3：成型溫度：佳的成型溫度取決于SMC材料的配方、制品的厚薄和結構復雜程度、生產效率的要求，一般在140℃~160℃之間。

4：成型壓力：通常用模壓壓強（Mpa）兆帕來表示，即玻璃鋼液壓機施加在模具上的總力與模具型腔在施壓方向上的投影面積之比。一般按照50~80Kg/cm2來計算，同時也需考慮制品的結構與形狀、模具情況、SMC材料的增稠程度、含第4頁紗量等相關參數來確定壓力。通常，制品形狀復雜的比簡單的壓力要求更高，外觀要求高的比外觀要求低的壓力要高，模具剪切邊配合間隙小的比間隙大的壓力要高，壁薄的產品比壁厚的產品壓力要高……等等。

5：成型時間：也稱保溫時間。是指模具閉合后，到模具開啟之間的時間。一般情況下，SMC物料在模腔內受熱固化的時間為40s~60s/mm厚。舉例：3mm厚的產品，可用120秒，也可用180秒，具體時間以模壓制品時決定。